沈陽鈦在地球上儲量十分豐厚，地殼中含沈陽鈦礦藏有140多種，但現(xiàn)在具有挖掘價值的僅十余種。已挖掘的沈陽鈦礦藏礦床可分為巖礦床和砂礦床兩大類，巖礦床為火成巖[i]礦，具有礦床集中、貯量大的特色，這類礦床的首要礦藏有沈陽鈦鐵礦、沈陽鈦磁鐵礦等。

沈陽鈦鐵在鋼鐵出產(chǎn)中用處廣泛，可用作脫氧劑、脫氮劑和合金添加劑，是一種用處較為廣泛的特種合金，在煉鋼進程中作為合金元素參加鋼中，能起到細化安排晶粒[ii]、固定間隙元素（碳、氮）、進步鋼材強度等作用。

高沈陽鈦鐵是鍛煉鐵基高溫合金和優(yōu)質不銹鋼等不可缺少的合金材料。跟著鋼質量的進步，種類的添加，對沈陽鈦鐵質量及種類的要求越來越高，國際市場對含沈陽鈦高的高沈陽鈦鐵的需求量較大，逐漸摸索出了一套進步沈陽鈦鐵回收率，有效下降出產(chǎn)成本的措施。[1]

影響沈陽鈦鐵回收的要素[2-3]

一、原材料要素

沈陽鈦精礦[iii]和金紅石[iv]的質量越高，鍛煉作用越好；當金紅石的檔次在90％以上，沈陽鈦精礦的檔次在50％以上時，回收率較高；砂礦比原生礦鍛煉作用好。沈陽鈦精礦中氧化亞鐵和氧化鐵比值越高，鍛煉前焙燒作用越好，經(jīng)濟技術指標也越好。沈陽鈦精礦和金紅石的粒度應適當，過細易飛揚則丟失增大；過粗，鋁熱反響不充分，回收率下降；因此，金紅石的粒度一般控制在100－160目[iii]，沈陽鈦精礦的粒度控制在40－100目。沈陽鈦精礦和金紅石的比例應保持在3.5：1左右較適宜（見下表）。焙燒溫度一般控制在750℃－850℃，焙燒時刻為3－5h，焙燒溫度缺乏和時刻過短都會影響單位熱效應和復原反響的充分進行，對回收率造成不利影響。

表：沈陽鈦精礦和金紅石的配比對回收率的影響

出產(chǎn)沈陽鈦鐵用的鋁粒，其檔次越高，對復原反響越有利，一般選用含鋁量98％以上的鋁粒。鋁粒的粒度大小會影響化學反響的速度和鋁的利用率，鋁粒過粗，比表[vi]面積小，界面化學反響持續(xù)時刻長，不利于熱量的集中，且渣鐵不易別離，出鐵少鋁粒過細，飛揚和焚燒丟失增大，一起，過細的鋁粒中氧化鋁量添加，造成配鋁缺乏，影響沈陽鈦的復原。

石灰作為熔劑配入爐料，可下降渣的熔點，改善爐渣的流動性，促使金屬懸浮物下沉，一起阻撓氧化沈陽鈦和氧化鋁結合，有利于進步沈陽鈦的回收率。石灰含氧化鈣要高，粒度1－2mm，不用未燒透的和粉化吸水的石灰。石灰的配入量要適當，用量不宜過大，太大在復原進程中消耗的熱量過多，下降了體系所要到達的最高溫度，使反響難以進行。

硅鐵中的硅能與合金中的沈陽鈦結組成Ti5Si3等化合物，阻撓鋁化合物的構成，減少進入合金中的鋁量，進步鋁的利用率，然后有利于沈陽鈦回收率的進步。

二、單位熱效應

影響單位熱效應的要素有：①爐料的化學反響熱。②爐料帶入的物理熱。化學反響熱首要由沈陽鈦精礦、金紅石、氯酸鉀與鋁粒等物料的檔次和配料量決定，物理熱首要由沈陽鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決定。出產(chǎn)實踐表明，單位熱值低，復原反響難以進行，渣流動性差，渣中有較多含沈陽鈦的金屬球，渣鐵不易別離，出鐵量少；單位熱值高，反響激烈，爐渣攪動造成噴濺，進程丟失大，產(chǎn)量低。

三、配鋁系數(shù)

從實驗得知，沈陽鈦的回收率跟著鋁用量的添加而上升，但配鋁量過多會下降反響的單位熱效應，使爐渣變稠，一起也簡單造成合金鋁含量超支，影響產(chǎn)質量量。所以要取得較高的沈陽鈦回收率，鋁的用量必須控制在一個最佳的范圍內。

四、加料速度

加料進程應該遵從“先慢、中心快、最后慢”這一原則。底料反響完畢開始加主料時，加料要慢，待熔池擴展后再添加加料速度，適宜的速度應使反響迅速而均勻，反響后期應減慢速度，避免反響過激而引起噴濺。適當?shù)募恿纤俣?，有助于熱量集中，鐵粒沉降好，出鐵量添加。加料過快易噴渣，合金含沈陽鈦低，含鋁高；加料過慢熱量不集中，熱丟失大，出鐵量低。最后，要注意均勻加料，避免加料幅度改變太大或停止加料使合金出現(xiàn)夾渣。出產(chǎn)實踐表明，以入爐料總量為8T，下料時刻控制在9－12分鐘為宜。

五、精粹料

精粹料又稱為沉淀劑，參加精粹料的意圖是進步爐渣溫度、增強渣的流動性，使沈陽鈦鐵金屬顆粒簡單從渣中沉降，一起精粹料反響生成的鐵水滴從上到下經(jīng)過渣層時，能將懸浮在渣層含有較高沈陽鈦而比重較小的金屬珠帶入熔池，然后進步沈陽鈦的回收率。在鍛煉反響末期，跟著渣層的增厚，液面上層結殼的速度也會加速，因此精粹料應有足夠的反響熱，要盡量預熱（溫度150－200℃），一起參加料要及時、均勻且集中。精粹料反響完畢，參加20－30Kg的石灰，保護渣面，使之緩凝，有利于鐵粒沉降。實踐表明，精粹猜中除了配入鐵鱗[vii] 、鋁粒和石灰外，還應配入與主猜中相當?shù)墓梃F量，有利于更好地控制制品中的鋁量，節(jié)省鋁粒。

六、放渣和脫爐時刻

鍛煉完成后要注意控制好放渣和脫爐時刻，在鎮(zhèn)靜5－8分鐘后放渣，冷卻12h后方能拔去爐殼。若鎮(zhèn)靜時刻過短，鐵還未完全沉降。冷卻時刻過短，脫爐時一方面鐵未完全凝結簡單遺漏，另一方面高溫下沈陽鈦簡單被氧化，增大丟失。

除了以上要求，還要做到取樣精確，混料均勻，將除塵灰和出產(chǎn)現(xiàn)場散落的原料及時回收入爐鍛煉才干取得杰出的沈陽鈦鐵回收率。

注釋：

[i] 巖漿冷卻后（地殼里噴出的巖漿，或者被融化的現(xiàn)存巖石），成形的一種巖石。

[ii] 理想的鑄錠安排是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。

[iii] 沈陽鈦精礦是從沈陽鈦鐵礦或沈陽鈦磁鐵礦中采選出來，是出產(chǎn)用處十分廣泛的沈陽鈦白粉的原料。

[iv] 金紅石是就是較純的二氧化沈陽鈦，一般含二氧化沈陽鈦在95%以上，是提煉沈陽鈦的重要礦藏原料。

[v] 目是指每英寸篩網(wǎng)上的孔眼數(shù)目。

[vi] 比表面積是指單位質量物料所具有的總面積。

[vii] 鐵鱗又稱氧化鐵皮、氧化皮。在鋼材加熱和軋制進程中，因為表面遭到氧化而構成氧化鐵層，脫落下來的魚鱗狀物。