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    金屬加工方法和過程


    金屬加工是一種過程,通過該過程金屬可以更改其尺寸,形狀或某些特性,以便可以在其他應用中使用。金屬可以通過手工或機器加工,金屬加工的選擇取決于其以后的使用場景。
      機械加工金屬的主要優(yōu)點之一是精度和加工速度。當機器取代人手時,加工誤差可降至最低。
      機械金屬加工可分為:
      一、使用預定義的刀具幾何形狀
      轉彎
      銑削
      鋸切
      鉆孔
      二、沒有預定義切削刃的金屬加工
      打磨
      三、使用自由刀片進行金屬加工
      研磨
      拋光
      珩磨四、不使用刀片進行處理
      超聲波加工
      等離子加工
      激光加工
      水刀加工
      上述每種金屬加工技術都有其優(yōu)點和缺點。金屬加工技術的選擇在很大程度上取決于所加工金屬的未來用途,即精度和加工質量。
      另一方面,可以使用諸如刀片,砂紙之類的手工工具進行手工金屬加工。這種金屬加工方法需要大量的人力成本。
      金屬加工可分為:
      處理無形狀的材料——例如廢料處理
      金屬加工過程中不去除材料——例如鑄造
      通過去除材料進行加工——例如車削
      通過連接進行金屬加工——例如焊接
      金屬保護——例如著色
      通過更改屬性進行金屬加工——例如硬化
      熱金屬加工
      熱金屬加工意味著熱量對金屬的影響會改變金屬性能,從而影響微觀結構。
      熱處理的最常見金屬是鋼,處理的主要原因首先是強度增加,其次是韌性和重塑性增加。

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